富萊克FLECK3900使用說明
  

產品概述

    全自動軟水器采用兩種再生控制系統,分為流量型和時間型。流量型是所設定的流量控制全自動再生,流量大小可根據樹脂裝填量及水質情況的不同自行設定。時間型是根據樹脂裝填量及水質情況結合每小時具體需求量換算時間,由設定時間控制全自動再生(7天或12天范圍內根據需要設定再生周期,24小時內任意選擇再生時間)。由于全自動軟水設備控制系統技術成型、操作簡便、運行可靠,使之在軟化水處理方面處于國際領先地位。軟水器可選微電腦控制,使其操作更加簡便,管理更容易。

  全自動軟水器廣泛應用于工業鍋爐、熱交換器、賓館飯店、食品工業、洗衣印染、醫療衛生等行業,該產品具有自動化程度高、交換容量大、結構緊湊、能耗低、省人工、無需日常保養等特點,將給客戶帶來最佳的經濟運行工況。

工作壓力:0.2Mpa-0.6Mpa

工作溫度:2-50℃

進水硬度:≤8mmol/L

出水硬度:≤0.03mmol/L

使用電源:220V/50HZ

布置形式:單罐或多罐并聯

再生方式:順流再生、可選逆流再生

操作程序:自動程序控制

使用樹脂:強酸性陽離子交換樹脂

FLECK閥的特點:

一、活塞式閥芯不但水力學性能超群,且堅固耐磨、耐腐蝕。整套裝置用一個配有定時器的多路通伺服閥集中運作,配以微電腦調控系統,安全可靠,故障率低、科學化管理程度明顯提高。微控器還具有自動調整補償剩余水量的特定功能,使之保持運行的最佳點。

二、不用專設制鹽系統:該裝置在集控閥伺中巧妙的設計了靠進水壓為動力的自吸式噴射器,按工序要求定時進行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐近旁設一個PE材質再生箱,內置過濾擱板、凈液槽并配有小巧液位控制器的再生箱即可。省去了鹽池、鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置,也省去了專用水處理間的額外投資。

三、結構緊湊、占地少:整套裝置設計合理、配置精巧、重量輕,可在一般平整的水泥地面上組裝。不必專用地基。配件標準化的組裝,只需 1-2 天即可調試、培訓、產水竣工投產。

四、操作簡便、易于管理:只要設備的初始數據設定正確,系統就能忠實的按既定的程序準確運作。操作人員除了對控制屏進行日常的監測外,全部的操作就是定時、定量的往鹽箱內加鹽就可以了。所以一般操作人員,經過必要的講解很快就能上手,獨立看管。所有用戶幾乎都未設專崗,而由司爐工代管。

離子交換原理

1. 反應過程

全自動軟水器是運用離子交換的原理,用軟水器中的鈉離子交換樹脂吸附水中的鈣、鎂離子,釋放鈉離子,使水質得到軟化的工作過程完全自動化的水處理設備,水質軟化的反應方程式為:(其中以R代表樹脂本體)

2RNa+Ca2+=-R2Ca+2Na+         2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+

吸附鈣、鎂離子飽和后的樹脂經過鈉鹽溶液的處理,可重新轉化為鈉型而恢復其交換能力,這一再生過程的反應式為:

R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2       R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2

上述正向和反向離子交換的反復進行,就可使軟化水持續不斷地產生。

2. 軟化工作流程

FLECK全自動軟水器的再生可根據時間或流量來啟動,軟水器的工作過程,一般由下列幾個步驟循環組成:

A. 運 行(工作)

原水在一定的壓力、流量下,通過控制器,進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)進行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達到既定的要求,實現了硬水的軟化。

B. 反 洗

樹脂失效后,在進行再生之前,先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層松動,有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

C. 再生吸鹽

再生用鹽液在一定濃度、流量下,流經失效的樹脂層,使其恢復原有的交換能力。

D. 置 換(慢速清洗)

在再生液進完后,交換器內尚有未參與再生交換的鹽液,采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。

E.正洗(快速清洗)

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。

F. 再生箱注水

向再生箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。為保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和,首先必須保證溶液時間不小于8小時,其次是必須保證鹽箱中有足夠的鹽量。

注意:

以上工作程序是針對順流再生方式而言,若采用逆流再生,則程序為:運行—再生—置換—反洗—鹽箱注水。軟水器的再生方式一般采用順流再生。

軟水器工作系統說明              

系統4

單流量計程序控制,即時或延時再生系統。

延時再生:單罐、單流量計系統。當流量計回零時,裝置仍保持在供水服務狀態,直至2AM裝置將自動啟動再生。

即時再生;單罐、單流量計。當流量計回零時,裝置立即還原再生。

系統5

兩流量計互鎖程序控制系統。

兩罐兩流量計互鎖系統。兩罐同時供水服務,當兩流量計中一個回零時,此罐開始再生。另一罐仍保持供水服務,直至回零后,再等第一罐再生完畢(即使這一罐流量計也回零),這一罐才開始再生。當用水需求量大時可多個系統并聯工作。

系統6

單流量計先后再生控制系統

兩罐、單流量計。兩罐同時供水工作,當流量計回零時,主罐開始再生。一旦主罐返回服務供水狀態,副罐開始再生。當用水需求量大時還可多個系統并聯工作。

系統7

單流量計交替再生控制系統

兩罐、單流量計,交替工作,交替再生系統,一罐供水服務,另一罐備用。當流量計回零后,供水服務開始再生,備用罐開始供水服務,循環往復,一備一用。當用水需求量大時可多個系統并聯工作。

系統8

單流量計多罐互鎖,主副程序延時控制系統。

兩罐同時供水服務,一罐備用。當流量計達到設定值時,延時控制系統自動錯開工作中的一罐再生,同時備用罐進入供水服務,至第一罐再生完畢。延時控制系統給出二罐再生指令,循環往復。當用水需求量大時可多個系統并聯工作。

安裝及運行                  

1. 安裝位置要求

A. 軟水器應安裝在牢固的水泥平臺上,附近應設有排水管道。

B. 再生儲鹽罐的安放應盡量靠近樹脂罐,并盡量縮短吸鹽管的長度。

C. 環境溫度不能低于2℃或高于50℃。

D. 軟水器與加熱設備相連時,應距熱源3米以上,出水管必須安裝單向閥。

E. 絕對禁止靠近酸性液體或氣體。

F. 設備安裝應留有合適的操作及檢修空間。

2. 管道的連接

A. 管道系統的連接應符合“給排水管道施工標準。”

B. 按照控制口徑連接進、出水管。

C. 進、出水管應裝有手動閥門,出水管之間應安裝旁通閥門,一則便于排出安裝焊接過程中的殘余物,以免造成控制器內部零件損壞;二則方便檢修。

D. 出水口應安裝取樣閥,進水管道建議安裝Y型過濾器。

E. 盡量縮短排水管的長度(<6米),并不得安裝各類閥門,在安裝過程中只可采用聚四氟乙烯膠帶密封。

F. 排水管與排水道水面之間必須保持一定的空間,以避免產生虹吸現象。

G. 各管道之間必須設獨立的支架,不允許將管道的重力、應力傳給控制閥。

3. 電器連接

A. 所有電器連接必須遵守電氣施工規范。

B. 確認控制器的電器參數與電源一致。

C. 有獨立的電源插座。

4. 布水器及中心管的安裝

A. 用PVC膠將中心管與布水器座粘接在一起。

B. 將粘接后的中心管插入樹脂罐。

C. 將布水器支管擰緊在布水器座上。

D. 布水器安裝完成后,中心管應垂直立于交換罐中央,然后將高于罐口平面以上的PVC管裁去。

E裝填前應將中心管(帶布水器)放入樹脂罐中央。(此時應用膠帶封住中心管口,防止樹脂進入中心管)。

F將樹脂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐,并使之在罐底鋪平。

G將樹脂按照規定的裝填量沿中心管周圍投入樹脂罐。

H上述操作應使中心管始終保持在樹脂罐的中央位置

I取下中心管的封口膠帶,將中心管上部及樹脂罐端面擦干凈,控制器密封處涂上硅油。

J將上布水器按圖示裝入控制器。

K將控制器的承插口對正中心管,小心的順時針方向轉動控制閥,直至控制閥庭緊在罐體接口上。

注意:

安裝控制閥過程中,一定要確保中心管插入閥體。

5 設備試運行

A沖洗管道。

在新系統投入運行前,關閉進、出口閥,打開旁通閥沖洗管道,防止管道內雜質污染樹脂,損壞控制器。進水過濾器要根據進水水質或壓力定期清洗。

B軟化罐進水、排氣。

(對于流量控制型,需將流量計上軟軸拖開)關閉旁通閥,打開出口閥,然后緩慢的打開進水閥門至1/4開度(此時應避免閥門開啟過快,否則將會導致樹脂的流失),此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音。

C待空氣排凈后,全部開啟進水閥。  

D向再生劑箱內加入不含碘的大粒食鹽,用桶或水管向鹽箱內加入再生一罐所需飽和鹽量的水(僅在設備初次投入運行時操作)。

E. 接通電源后,手動啟動再生一次,檢查各程序工作是否正常。

F. 再生完成后,從取樣閥放取水樣進行水質分析,合格后即可投入使用。

5. 流量型控制器組成部分

設置與調整                       

一、流量控制再生型                

流量的設定:

按樹脂罐內裝填樹脂的交換能力算出周期制水量減去必要的儲備量后的值就是所設定的流量。向外提出流量盤并轉動,使設定的流量數對準流量盤上的白色圓點,然后松開流量盤,注意讓齒輪嚙合好。

注意:最初安裝流量計后應進行檢查。

1、 轉動手動再生旋鈕,走一遍程序。

2、 順時針轉動程序輪或順時針轉動中心輪,使設定的流量數對準小白點。

3、 可隨時改變設定的流量。

時間的設定:

壓下紅色按鈕,松開與24小時時間盤的嚙合

轉動時間盤,使當天的當前時間對準寫有“time of day”的箭頭后,松開紅色按鈕,使之與時間盤重新嚙合,(即時再生型沒有此裝置)

如何手動再生:

順時針轉動手動再生按鈕,聽見“咔嗒”聲,這種聲音標志著再生程序開始。

手動再生旋鈕一經進入自動還原,旋轉一周大約歷時164分鐘,旋鈕轉一圈完成一個再生過程。

即時再生:

當流量盤轉到你所設定的數量數時,定時器即開始啟動再生。                               二、時間控制再生型                              

如何設定再生日期?

轉動日期輪,讓數碼“1”對準日期輪中心的紅箭頭,日期輪邊緣每一個小突起代表一天。日期輪的轉動靠24小時時間盤的帶動,時間盤轉一周,撥動一個突起,日期輪由數碼“1”轉到數碼“2”。日期輪上可向外撥出不銹鋼片決定再生日期,哪個數碼對應的不銹鋼片向

外撥出,哪天為再生日期。(原設定為再生當天的次日凌晨2點開始再生,可根據需要隨意更改)

如何設定時間?

壓下紅色按鈕,松開24小時時間盤的嚙合,轉動時間盤直到“time of day”的箭頭對準當天的當前時間,松開紅色按鈕,恢復與時間盤的嚙合。

如何手動再生?

順時針轉動手動再生旋轉鈕,聽見“咔嗒”聲,這種聲音標志著再生程序開始。手動再生按鈕旋轉一周大約歷時164分鐘,旋轉一圈完成一個再生過程。

如何設定再生周期程序?

再生周期程序在出廠時已預設定,但可以根據用戶當地水質情況延長或縮短再生程序的時間。

定時器:

拉開時間盤左上方,然后將時間器往右打開就能看見再生定時器。要改變再生程序,必須把定時器卸出來。其方法是用手擠壓中間耳環,向內輕推定時器就從時間器后面卸出。

注意事項

鹽罐會自動補充水,因此鹽罐內的鹽量應隨時保持在能滿足下一個再生過程的需要。

1、軟水器必須安裝在牢固的水平地面上,附近應設計有排水管道。

2、鹽罐安放應靠近樹脂罐,為提高吸鹽率,應盡量縮短吸鹽塑料管的長度尺寸。

3、裝填樹脂:將處理好的樹脂按照核定的裝填量放入樹脂罐。

4、取下升降管上的保護膠帶,將升降管上端對正控制閥底部中央的承插口,小心的沿順時針方向轉動控制閥(注意:安裝控制閥的過程中,一定要確保升降管插入閥體),直至控制閥緊固在罐體上。

5、按照安裝原理圖所示,配接管道和電源。

6、啟動軟水器時,應關閉旁通閥,然后打開出口控制閥,最后緩慢開啟進口控制閥(注意:如進口控制閥開啟過快,管道內的水和殘留的空氣會進入軟水器造成樹脂隨水流跑出樹脂罐)。

7、按照說明書介紹的方法設定流量和程序控制器。在最初使用階段需加強水質檢測,并根據水質變化調整再生程序(合理的再生時間和注水時間),使之處于最佳工作狀態。

8、鹽罐內注意要有足夠飽和的再生劑,以保證下一還原周期再生所用的鹽量。

9.設備要保證24小時不斷水(不欠壓)/不斷電。

10、以上述安裝,調試后進行取樣化驗,水質達到要求就可投入供水。

故障排除

問題原因解決方法

1控制閥不工作 A. 電源系統出故障B. 定時器有故障C. 電源中斷 A.  保證電路完好,(檢查保險絲、插 頭、軟軸線及開關)B.  重調定時器C.  重調當前的時間

2出硬水 A. 旁通閥開啟B. 鹽罐中沒有鹽C. 進水過濾器堵塞D. 鹽罐中水量不足E. 軟水管水質變硬F. 分水器管漏水G. 內部閥門漏水H. 升降管與閥體脫落 A. 關閉旁通閥B. 向鹽罐中加鹽C. 清洗進水過濾器D. 檢查鹽罐注水時間,若鹽罐流量控制閥堵塞則清洗它E. 如果需要就重新沖洗軟水罐F. 保證分水管不破裂檢查“O”型圈和補焊G. 重換密封圈H. 重新安裝

3系統用鹽過多 A. 裝鹽不正確B. 鹽罐中水量過多 A. 檢查鹽用量及裝置B. 看問題7

4水壓降低 A. 到分水器的管子中積垢B. 分水器生銹C. 控制閥管路有異物 A. 清洗這段管子B. 清洗控制閥,加添樹脂層,加大還原頻率C. 拆下活塞

5排污管跑樹脂 A. 系統中有空氣排污管控制閥安裝不正確 A. 系統應該有空氣排除裝置,檢查操作條件B. 檢查并調整出正確的排污速度

6進水含鐵 A. 樹脂中毒 A. 檢查反洗,吸鹽水和鹽水流入過程,加大還原頻率,增長反洗時間,嚴重時需更換樹脂

7鹽罐中水過量 A. 注水保護器失效B. 進水系統堵塞C. 定時器不循環D. 鹽閥中有異物E. 鹽液流量控制閥中有異物 A. 清洗或更換注水保護器B. 清洗進水系統及管路C. 重調定時器D. 換一下鹽液控制閥的位置并清洗此閥E. 清除異物

8不吸鹽 A. 排污控制閥堵塞B. 吸鹽射流器堵塞C. 進水器過濾網堵塞D. 管子中壓力太低E. 內部控制閥漏水 A. 清除堵塞物B. 清除堵塞物C. 清洗過濾網D. 將管線中壓力生至2kgf/cm2E. 更換密封墊、環及活塞檢查馬達及開關

9控制閥不停的循環 A. 調節失誤,開關短路或斷路 A. 若是開關或計時器壞就更換,或重新開啟電源一次。


 
 
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