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 一、除鐵除錳設備的工作原理
地下水中鐵和錳一般以二價狀態存在,本設備的凈水主要原理是:將含鐵(錳)地下水經曝氣后,水中鐵(錳)開始氧化,當水流經錳砂或特制石英砂濾層過濾時,由于濾料的化學作用及濾料表面的鐵(錳)細菌(多芽胞繡菌、含鐵嘉氏鐵桿菌、單細胞鐵細菌及銹色披毛菌等)的生物化學作用,在濾料層中開始發生生物化學反應、接觸氧化反應及物理截留吸附等作用,這些過程的共同作用可大大加快水中鐵(錳)的氧化、固化和去除,從而達到預期的效果。
二、工藝流程
1 .當地下水中含鐵濃度在 5~10mg / L 、含錳濃度在 1~2 mg / L L 、時,或地下水中僅含鐵而不含錳時,含鐵濃度 10mg / L 左右時,可采用曝氣——單級除鐵除錳濾器工藝流程:深井——深井泵——充氧曝氣器——除鐵錳凈水器——水塔(或水池)
2 .若地下水中鐵、錳含量較高時,即鐵大于 10 mg / L 兒,錳大于時 2.0mg / L ,宜采用曝氣——雙級除鐵除錳工藝流程:深井——壓力泵——充氧曝氣器——一級除鐵除錳凈水器——二級除鐵除錳凈水器——水池(或水塔)
3 .單級壓力式除鐵除錳凈水器工藝流程示意圖
4 .單級重力式除鐵除錳凈水器工藝流程示意圖
三、安裝及運行要點
1 .除鐵(錳)濾器應放在水平的混凝土基礎上,基礎應穩固,防止不均勻沉陷。
2 .在濾料裝填前應按要求認真篩選,篩選后自下而上、由大而小逐層裝填。
3 .濾料裝填完畢應及時進行反沖洗,水流自下向上,將不合格的濾料砂粉末及泥水及時沖走,直至出水澄清才能正式運轉。
4 .當采用石英砂濾料時,濾池初開始應在低濾速下運行,待氧化膜形成后再逐漸加大濾速。
5 、反沖洗周期一般根據處理后水質、壓力而定。當進出水壓力表的差值達到設備的允許水頭損失值而進行反沖,當濾后水中鐵(錳)  含量超出規定值后應立即進行反沖洗。
6 .反沖洗強度一般為 15L /S.m2 左右,反沖洗歷時一般為 5~7min 。
7 設備初運行階段,反沖洗水量不宜過大,強度不宜過高,僅以松動濾料為主,以免影響生物活性濾膜的形成。
8 .除鐵(錳)濾器的濾料應每年進行翻砂整理,搗碎粘結在一起的大塊,并觀察濾層厚度,如發現濾層減薄,應補足濾層。

 
 
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